Линия для переработки гречневой крупы производительностью 10 тонн
Стоимость: 12 612 270 р. 14 504 110 р.
В наличии
1 Требования к оборудованию для выработки крупы гречневой.
1.1 Перерабатываемый продукт – гречиха по ГОСТ 19092.
1.2 Производительность по входящему сырью – 40 тонн/сутки.
1.3 Перечень вырабатываемой продукции:
- ядрица;
- продел.
1.4 Выход готовой продукции, не менее– 70%, в том числе
- ядрица – 68%
- продел – 2%.
1.5 Крупа гречневая должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
1.6 Перечень оборудования приведен в Таблице 2.
1.7 Установленная мощность оборудования не более 60 кВт.
Показатели качества крупы гречневой
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Характеристика и норма |
||||
|
Для ядрицы |
Для продела |
||||
|
Первый сорт |
Второй сорт |
Третий сорт |
|||
|
1. Цвет |
Кремовый с желтоватым или зеленоватым оттенком; для быстроразвариваюшейся крупы — коричневый разных оттенков |
||||
|
2. Запах |
Свойственный гречневой крупе, без посторонних запахов, незатхлый, не плесневый |
||||
|
3. Вкус |
Свойственный гречневой крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький |
||||
|
4. Влажность, %, не более: |
14,0 |
||||
|
5. Доброкачественное ядро, %, не менее в том числе: колотые ядра, не более зерна пшеницы, не более |
99,2
3,0 — |
98,4
4,0 — |
97,5
5,0 2,0 |
-
98,3 — |
|
|
6. Нешелушеные зерна, %, не более |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
— |
|
|
7. Сорная примесь, %, не более в том числе: минеральная, не более органическая, не более мертвые вредители хлебных запа- сов, шт. в 1 кг, не более |
0,4
0,05 —
— |
0,5
0,05 —
— |
0,6
0,05 —
15 |
0,7
0,05 0,2
— |
|
|
8. Мучка, %, не более |
— |
— |
— |
0,5 |
|
|
9. Испорченные ядра, %, не более |
0,2 |
0,4 |
1,2 |
0,5 |
|
|
10. Развариваемость, мин |
15 |
||||
|
11. Зараженность вредителями хлебных запасов |
Не допускается |
||||
|
12. Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более |
3 |
||||
- Общие требования к оборудованию.
2.1 Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27962-88, ГОСТ 26582-85, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.003, ПБ 14-586-03 и ГОСТ Р МЭК 60204-1.
- Методы определения качества готовой продукции.
3.1 Отбор проб – по ГОСТ 26312.1.
3.2 Определение цвета, запаха, вкуса и развариваемости – по ГОСТ 26312.2.
3.3 Определение примесей – по ГОСТ 26312.4.
3.4 Определение зольности – по ГОСТ 26312.5.
3.5 Определение зараженности вредителями хлебных запасов – по ГОСТ 26312.3.
3.6 Определение кислотности –– по ГОСТ 26971;
3.7 Определение влажности – по ГОСТ 26312.7.
3.8 Определение металломагнитной примеси – по ГОСТ 20239.
4 Требования по подготовке помещения к проведению
монтажных и пуско-наладочных работ.
4.1. Размеры помещения должны обеспечивать размещение модуля размерами (длина х ширина х высота): 10х10х14метров с соблюдением требуемых проходов.
4.2. Требования к легкосбрасываемым конструкциям: согласно ПБ 14-586-03.
4.3. Помещение должно соответствовать требованиям ПБ 14-586-03 и ПУЭ, класс помещения В-IIа.
4.4. Климатические условия согласно требованиям исполнения У категории 3.1 по ГОСТ 15150-69.
4.5. Установленная мощность, кВт, не менее: 100.
4.6. Параметры электросети: напряжение 380в, частота тока 50 Гц, при отклонении напряжения питания от минус 15 до плюс 10 % от номинального напряжения и частоты 1 Гц от номинальной частоты.
4.7. Степень защиты пусковой электроаппаратуры: не ниже IP54 по ГОСТ 14254.
4.8. Степень защиты коробов для размещения электропроводки: не ниже IP 33 по ГОСТ 14254.
4.9. Расход пара, кг/ч, не менее: 2000.
5 Порядок расчетов.
5.1 Покупатель производит предоплату 50% за поставляемое оборудование в течении 15 рабочих дней с момента подписания договора.
5.2 Покупатель производит оплату 50% за поставляемый товар в течении 10 рабочих дней с момента уведомления Поставщика о готовности оборудования к отгрузке.
6 Стоимость оборудования.
|
№ п./п. |
Наименование |
Кол., шт. |
Устан. мощн. 1 ед., кВт |
Цена, руб. |
Стоимость, руб. |
|
|
1 |
Зерноочистительное отделение |
|||||
|
1.1 |
Петкус с триером |
1 |
4,0 |
623 000 |
623 000 |
|
|
1.2 |
Магнитный сепаратор |
1 |
|
37 400 |
37 400 |
|
|
2 |
Отделение пропаривания |
|||||
|
2.1 |
Бункер над пропаривателем |
1 |
|
244 000 |
244 000 |
|
|
2.2 |
Пропариватель |
1 |
1,5 |
1 912 000 |
1 912 000 |
|
|
2.3 |
Сушилка шахтная (предварительная) |
1 |
|
1 047 000 |
1 047 000 |
|
|
2.4 |
Сушилка шахтная (окончательная) |
1 |
|
1 306 000 |
1 376 000 |
|
|
2.5 |
Калорифер паровой |
2 |
|
36 000 |
72 000 |
|
|
2.6 |
Вентилятор |
2 |
4,0 |
153 000 |
306 000 |
|
|
3 |
Отделение шелушения |
|||||
|
3.1 |
Падди-машина |
1 |
2,2 |
1 092 500 |
1 092 500 |
|
|
3.2 |
Рассев |
1 |
2,2 |
1 390 000 |
1 390 000 |
|
|
3.3 |
Шелушитель вальцедековый |
1 |
2,2 |
789 000 |
789 000 |
|
|
3.4 |
Пневмосепаратор |
1 |
|
44 000 |
44 000 |
|
|
3.5 |
Магнитный сепаратор |
1 |
|
37 400 |
37 400 |
|
|
4 |
Контроль качества |
|||||
|
4.1 |
Дуаспиратор с замкнутым циклом воздуха |
1 |
1,1 |
444 000 |
444 000 |
|
|
4.2 |
Бурат |
1 |
1,5 |
419 000 |
419 000 |
|
|
4.3 |
Нория НК-5 |
2 |
1,1 |
279 000 |
558 000 |
|
|
5 |
Транспортное оборудование |
|||||
|
5.1 |
Нория НК-5 |
5 |
1,1 |
279 000 |
1 395 000 |
|
|
5.2 |
Самотечный транспорт |
1 компл. |
|
208 000 |
208 000 |
|
|
6 |
Система аспирации |
|||||
|
6.1 |
Аспирационная сеть |
1 компл. |
5,0 |
581 000 |
581 000 |
|
|
|
Итого: |
|
|
|
12 575 300, 00 |
|
Наше видео
| Пропускная способность готового сырья (тонн/сутки) | 40 |